Волоконно – оптический лазерный резак и плазменный резак – какой из них вам нужен? Сравнительный анализ

В области производства металлов выбор между волоконно – оптическими лазерными режущими машинами и плазменными режущими машинами имеет решающее значение. Эти технологии имеют очевидные преимущества и широко используются в различных отраслях. RedBull Laser продает волоконно – оптические лазерные режущие машины и плазменные лазерные режущие машины в области металлообработки, имеет многолетний опыт. В этой статье рассматриваются характеристики, применение и преимущества волоконно – оптической лазерной резки и плазменной резки, чтобы помочь вам принять мудрое решение в соответствии с потребностями металлической резки. Понимая различия между этими технологиями, вы можете сделать осознанный выбор в соответствии с потребностями бизнеса. Давайте углубимся в детали и найдем идеальное решение для резки металла для вашего бизнеса.

Принцип резания:

Волоконно – оптическая лазерная режущая машина обеспечивает точную резку металлического материала, фокусируясь на высокоэнергетическом лазерном луче. Лазерный луч передается по оптическому волокну, фокусируется на поверхности заготовки и быстро испаряется или расплавляется, чтобы резать. Волоконно – оптическая лазерная режущая машина имеет преимущества высокой точности резки и быстрой скорости резки, подходит для различных металлических материалов.

С другой стороны, плазменная металлическая режущая машина использует ионизированный газ для получения плазменной дуги. Плазменная дуга нагревает и расплавляет металлический материал при высокой температуре, а затем сдувает его через газовую струю, тем самым осуществляя процесс резки. Плазменно – металлическая режущая машина подходит для резки более толстых металлических материалов с высокой скоростью резки и адаптируемостью.

Точность резки:

Волоконно – оптическая лазерная режущая машина обеспечивает отличную точность для достижения сложной резки и высокого качества готовой продукции. Они идеально подходят для отраслей, требующих сложных металлических деталей и точных профилей. Однако при использовании более толстых материалов (например, 30 мм углеродистой стали и нержавеющей стали) точность резки может пострадать, в зависимости от мощности лазера.

Лазерная режущая машина лучше, чем плазменная режущая машина с точностью, точность резки в два раза больше, чем плазменная режущая машина. Точность плазменной резки достигает 0,1 мм или 004 дюйма, в то время как точность резки лазерной резки достигает 0,05 мм или 002 дюйма.

Кроме того, при правильной установке лазерная резка может свести к минимуму остаточные режущие отходы, такие как отходы, и тем самым уменьшить потребность в дополнительной очистке. В отличие от этого, плазменная резка обычно требует царапины или бритья после резки, потому что остаточные объекты похожи на отбросы.

Для точной резки металла лазерная режущая машина является идеальным выбором. Для простых форм и толстых материалов достаточно плазменной резки.

Скорость и эффективность:

Волоконно – оптические лазерные режущие машины известны своей впечатляющей скоростью резки. Фокусированный лазерный луч может быстро расплавить и испарить металл, режя быстрее, чем традиционный метод. Скорость резки листов может достигать 60 мм / мин до 100 мм / мин в зависимости от толщины материала и мощности лазера. Это повышение эффективности повышает производительность, сокращает время производства и делает волоконно – оптические лазерные режущие машины идеально подходящими для отраслей с массовым производственным спросом.

Плазменный металлорежущий станок хорош в быстрой резки, особенно для толстых металлических материалов. Скорость резки обычно составляет от 3 м / мин до 20 м / мин. Используя высокотемпературный ионизированный газ, плазменная режущая машина достигла значительной скорости резки, что делает ее идеальным выбором для обработки большого количества толстых пластин.

Отрасль режущих материалов и приложений

Волоконно – оптическая лазерная режущая машина представляет собой многофункциональную машину, способную эффективно резать различные металлы, включая нержавеющую сталь, алюминий, медь и латунь. Они подходят для различных толщин материалов и для таких отраслей, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, электроника и производство.

С другой стороны, машина для резки плазмы может резать проводящие материалы, включая различные металлы, такие как алюминий, медь и латунь, а также стекло и керамику. Однако они не могут резать непроводящие материалы, такие как пластик и древесина.

Лазерные машины имеют разные функции в зависимости от типа. Лазеры на углекислом газе могут резать неметаллические материалы, такие как древесина и пластик, но трудно работать с отраженными металлами. С другой стороны, волоконно – оптические лазеры могут резать отражающие материалы с достаточной мощностью и, как правило, способны разрезать любой тип металла, ограничивая его толщиной резки.

Толщина материала:

При резки различных металлов волоконно – оптические лазеры хорошо режут тонкие материалы с высокой эффективностью. Они могут эффективно резать металл толщиной до 25 мм или 1 дюйма. Однако сверх этой толщины волоконно – оптические лазеры становятся менее эффективными и требуют большей мощности резки и расхода газа, что приводит к более высокой стоимости.

С другой стороны, плазма может эффективно резать металл толщиной до 80 мм или 3 дюймов. Интересно, что при резке материала более 16 мм плазма режет быстрее, чем лазер, и поэтому подходит для обработки толстых пластин в больших количествах.

Тем не менее, с постоянным прогрессом мощных лазерных режущих машин толщина резки 30 кВт, 50 кВт и 60 кВт достигла более высокого уровня. Легче разрезать нержавеющую и углеродную сталь в диапазоне от 100 до 200 мм, а скорость резки нержавеющей и углеродистой стали в диапазоне от 20 до 60 мм. Революция мощных лазерных режущих машин продолжается.

Затраты с течением времени – эксплуатационные и эксплуатационные расходы

Первоначально лазерный резак был более дорогим и обычно стоил в два раза дороже, чем плазменный резак. Однако важно учитывать текущие эксплуатационные и эксплуатационные расходы, связанные с обоими вариантами. Эти расходы включают потребление электроэнергии, техническое обслуживание, расходные материалы и затраты на рабочую силу.

Из – за потребления газа и регулярной замены расходных материалов, таких как электроды и сопла, эксплуатационные расходы на плазменные резаки выше. Они также требуют более частого технического обслуживания и корректировки, что приводит к увеличению расходов.

С другой стороны, волоконно – оптические лазерные режущие машины имеют относительно низкие эксплуатационные расходы. Благодаря длительным лазерным источникам и минимальным требованиям к техническому обслуживанию они минимизируют время простоя и повышают производительность. Кроме того, волоконно – оптические лазеры имеют более низкую стоимость расходных материалов, поскольку они не требуют частой замены газа или расходных материалов.

В долгосрочной перспективе волоконно – оптические лазерные режущие машины предлагают более экономичное решение, которое сокращает потребности в обслуживании и снижает затраты на расходные материалы. Поэтому они являются предпочтительными для многих компаний.

Уровень безопасности:

Плазменно – металлические режущие машины должны быть осторожны из – за очевидных искр, шума и использования таких газов, как кислород или азот. Навыки и внимание к безопасности имеют решающее значение для предотвращения неправильной или неконтролируемой резки.

Волоконно – оптическая лазерная резка обеспечивает интеллектуальный и удобный для пользователя опыт. Закрытые конструкции предотвращают загрязнение, радиацию и снижают шум, а также выполняют функцию удаления пыли. Он производит меньше искр, пыли и остатков и требует меньше переработки.

В целом, волоконно – оптическая лазерная резка обеспечивает более безопасную и гуманную операцию с минимальным ущербом для окружающей среды и человеческого тела. Выбор подходящей технологии в соответствии с различными материалами и потребностями в резке для получения оптимального опыта и результатов резания.

Резюме:

Первоначально стоимость лазерной резки была выше, чем у плазменной резки, но точность резки была выше. Волоконно – оптические лазерные режущие машины хорошо режут тонкие материалы со скоростью и точностью, в то время как плазменные режущие машины идеально подходят для более толстых материалов ниже 80 мм (3 дюйма).

Лазерная резка более экологична и потребляет меньше энергии, тем самым экономя затраты в долгосрочной перспективе. Плазменный резак может обрабатывать несколько типов металлов, в то время как лазер может требовать более высокой мощности для некоторых металлов.

С развитием мощных лазерных режущих машин волоконно – оптические лазеры теперь могут легко разрезать толстые пластины, предлагая клиентам широкий спектр вариантов. Они обеспечивают более высокий уровень безопасности и лучшую операционную среду, уделяя первоочередное внимание потребностям клиентов.

Пожалуйста, следите за дальнейшими обновлениями на нашем сайте. Спасибо за чтение и изучение наших разнообразных лазеров!

MESSAGE

    X